3PE输气防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
制作3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。zui小加工管径Φ104mm(4")，最大加工管径Φ1600mm(63")最大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。
3PE防腐钢管防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
未来防腐钢管在国内如何发展，防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管，环氧漆防腐钢管，近年来由于市场的发展需要和工程的不断对产品的提高，防腐钢管产品又推出了3PE防腐钢管，冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀系统，基本上属于长效性的，一般防腐钢管设计寿命都在30年以上。不论石油沥青防腐钢管，环氧煤沥青防腐，胶粘冷缠带防腐，或者是3PE防腐，各种防腐类型不同但是各自都有其不同优点，虽然石油沥青防腐，环氧煤沥青防腐，在工程使用上即将淘汰，但是短期内不能全面取消，未来发展主要会以PE防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。
石油天然气防腐管道钢管针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，钢管的石油天然气防腐管道方法也从抑制其中某一过程入手。如在管道外壁加石油天然气防腐管道涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流;外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴保护，可消除阴阳电位差，从根本上停止阴阳过程的进行。石油天然气防腐管道涂层法治表，阴保护法治本。但是一旦石油天然气防腐管道涂层破损，露铁部分会加速局部腐蚀。故石油天然气防腐管道涂层与阴保护相结合才是表本兼治的方法，经济而有效。美国等已明确规定，采用了石油天然气防腐管道涂层的同时必须采用阴保护。
但对于城市燃气系统，由于地下管网密集，阴保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳保护法则不会出现此类情况，因此，城市燃气的输气干管应采用石油天然气防腐管道涂层与牺牲阳相结合的石油天然气防腐管道方法。对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用石油天然气防腐管道涂层法。
目前埋地燃气管道常用的外石油天然气防腐管道涂层主要有三层PE复合结构、环氧树脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。三层PE复合结构、环氧树脂粉末石油天然气防腐管道涂层性能优异，因而也是欧美埋地管道的主要石油天然气防腐管道涂层。在我国，从耐用年限、维护费用等全面的经济因素考虑，一般shou选三层PE复合结构石油天然气防腐管道涂层。
在牺牲阳保护法中，天然气防腐钢管一般采用镁合金作为牺牲阳对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭受破坏，镁合金牺牲阳的设计使用年限好与管道的使用年限相匹配，既不产生浪费也不多增加维护费用。但应注意的是，当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用牺牲阳保护。
不同的石油天然气防腐管道方法有不同的石油天然气防腐管道质量和费用，应根据被保护钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑石油天然气防腐管道方法和石油天然气防腐管道费用。在考虑经济合理性方面应注意两点.